Sissepritsevormide kasutusaega on üks teemadest, mida tuleb hallituste avamisel arvestada. Hallituse eluiga ei mõjuta mitte ainult vormi avamise kulusid, vaid ka tootmiskulusid.
Sissepritsevormide eluiga mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas hallituse kujundamine, materjali valimine, töötlemine ja tootmine, kasutamine ja hooldus ning paljud muud linkid. Järgmised on konkreetsed mõjutavad tegurid ja üksikasjalikud selgitused.
1. Hallituse kujundamise tegurid: hallituse kujunduse ratsionaalsus määrab otseselt selle struktuurilise tugevuse ja vastupidavuse.
Konstruktsiooni kujundamine: Põhjendamatud kujundused, näiteks osapoolt pind, värava asukoht ja jooksja paigutus võivad süstevormimise ajal põhjustada pinge kontsentratsiooni, põhjustades hallituse kulumist või deformatsiooni ja mõjutades vormi tööelu. Liikuvate osade, näiteks ejektori tihvtide, liugurite ja kaldkriipsuga ejektorid, disainitäpsus on ebapiisavad, mis võib hõlpsalt põhjustada segamist või kulumist ja lühendada hallituse kasutusaega.
Tugevus ja jäikus: Malli, südamiku, õõnsuse ja tugistruktuuri kujunduse paksus on ebapiisav, mis võib põhjustada deformatsiooni või luumurdu kõrge - rõhu süstimise ajal. Jahutussüsteemi ebamõistlik disain põhjustab hallituse intensiivset termilist väsimust ja mõjutab materjali jõudlust.
Heitgaaside kujundamine: Halb heitgaaside võib põhjustada gaasi kogunemist õõnsuses, tekitades kõrgrõhku ja kõrge temperatuuri, mis võib põletada hallituse pinda ja kiirendada korrosiooni.
2. Hallituse materjali valik: materjali jõudlus on üks põhitegureid, mis määravad hallituse kasutusaega.
Materjali kõvadus ja kulumiskindlus: kui stantsi terase kõvadus pole ebapiisav (näiteks ei jõua HRC50 -ni), on see kalduvus plastiliste sulade erosioonile ja kulumisele. Eriti väga söövitava plasti, näiteks klaaskiududega tugevdatud materjalide puhul, tuleks valida kõrge kõvadusega ja kõrge kulumiskindlusega materjalid (näiteks S136, H13 jne).
Korrosioonikindlus.
Termiline tugevus ja termiline väsimuskindlus: Kõrge - temperatuurikeskkonnas (näiteks kõrge - temperatuuriplasti, näiteks PPA ja Peek) korral peab materjal säilitama piisava soojusjõu, et vältida korduva termilise laienemise ja kokkutõmbumise põhjustatud pragunemist (termilist väsimust).
3. Töötlemis- ja tootmistehnoloogia: töötlemise täpsus ja pinna töötlemise tehnoloogia mõjutavad hallituse vastupidavust ja kulumiskiirust.
Töötlemise täpsus: CNC töötlemise ja elektrilise tühjenduse töötlemise (EDM) ebapiisav täpsus võib põhjustada liigset või ebapiisavat sobivat kliirensit, kiirendavat komponentide kulumist (näiteks halvasti sobivat juhtnööride ja juhtivarrukate vahel). Kõrge pinna karedus (näiteks õõnsuse pind ei lihvitakse peegli viimistlusega) suurendab plasti voolutakistust, põhjustades sulapeetust ja lagunemist ning korrodeerides hallituse pinda.
Kuumtöötlemisprotsess: Ebapiisav kustutamine temperatuur või aeg võib põhjustada materjali ebaühtlast kõvadust või sisemise pinge jääki, muutes selle kasutamise ajal pragunemisele.
Pinnatöötlus: Pinna töötlemisprotsessid nagu nitristamine ja kattekiht (näiteks TD -töötlemine, PVD -kattekiht) võivad suurendada pinna kõvadust ja kulumiskindlust. Töötlemata vormide kasutuslikkust võib lühendada enam kui 50%.
4. Sissepritsevormimisprotsessi parameetrid: protsessi juhtimine tootmise ajal mõjutab otseselt vormi jõu ja kulumistingimusi.
Süstimisrõhk ja kiirus: Liigne kõrgrõhk (näiteks üle 150MPa) suurendab hallituse õõnsuse laienemispinget, põhjustades plastist deformatsiooni pikka - termini kasutamist. Kõrge - kiiruse süstimise vormimise ajal suureneb värava ja jooksja erosioon sula poolt.
Temperatuurikontroll: Liigne kõrge hallituse temperatuur kiirendab materjali pehmenemist ja vähendab kõvadust. Ebapiisav jahutamine viib laiendatud vormimistsükli juurde ja hallitust on korduvalt soojusväsimus.
Vormimismaterjali omadused: Plastikad, millel on kõrge täiteaine sisaldus (näiteks klaaskiud, mineraalid), põhjustavad hallituse tõsisemat kulumist. Söövitavad plastikud (näiteks nailon ja klaaskiud) võivad vormide pinda hävitada.
5. Hallituse hooldus ja hooldus: regulaarne hooldus on vormide kasutusaja pikendamise võtmemeetme.
Puhastamine ja määrimine: Plastiprügi või õõnsusesse jäävate söövitavate ainete viivitamatu eemaldamine võib põhjustada pinna roostetamist. Õli puudumine liikuvate osade (näiteks liugurid ja ejektori tihvtid) kiirendab kulumist.
Komponentide kontrollimine ja asendamine.
Hoiukeskkond: Pikk - termin kokkupuude niiske keskkonnaga on rooste suhtes altid. On vaja rakendada anti - roosteagenti ja salvestada see kuivasse kohta. Avatud - Õhusalvestus võib põhjustada materjali järskude temperatuurimuutuste tõttu rabedaks.
6. Muud tegurid
Tootmise partii suurus ja kasutamise sagedus: Pikk - termin kõrge - koormus pidev tootmine kiirendab hallituse kulumist. Hooldusajal mõistlik korraldus võib pikendada kasutusaega.
Operaatori oskused: ebaõige töö (näiteks sunnitud lammutamine või hallituse eelsoojendamine) võib põhjustada vormi põrkumist või ülekoormamist ja kahjustamist.
Hallituse parandamise protsess: Pärast kulumist või kahjustusi mõjutab selliste protsesside nagu keevituse remont ja laserkatte kvaliteet otseselt pärast parandamist. Kehv - kvaliteetne remont võib põhjustada sekundaarseid kahjustusi.
Kui mõnda ülaltoodud sammudest ei tehta hästi, mõjutab see sissepritsevormi kasutusaega. Seetõttu võib isegi sama tüüpi toote tootmiseks kasutatavate süstevormide korral nende kasutusaega väga erineda ja erinevus võib olla isegi kümme korda.
Kui soovite hallituste kasutusaega suurendada, võite alustada järgmistest aspektidest.
Optimeerimise kujundamine: Kasutage CAE analüüsi stressi kontsentratsiooni punktide ennustamiseks ja jahutus- ja heitgaasisüsteemide ratsionaalselt.
Eelistatud materjalid: Valige korrosioon - vastupidav ja kandke - resistentset hallivormi teras, lähtudes plasti omadustest, ja korraldage pinna töötlemine korralikult.
Täppis töötlemine: Veenduge töötlemise täpsus ja kuumtöötluse kvaliteet ning vähendage pinna karedust.
Standardkasutus: Määrake protsessi parameetrid mõistlikult, et vältida ülekoormust ja ebanormaalset kulumist.
Regulaarne hooldus: Looge hooldusplaan ning puhastage, määrige ja asendage haavatavad osad õigeaegselt.
Ülaltoodud multi - mõõtmete kontrolli kaudu saab süstevormide kasutusaega märkimisväärselt pikendada ja tootmiskulud vähendada.
Sissepingevormide eluiga ei ole aga tingimata seda kauem, seda parem, eriti materjali valimise ja töötlemise tehnoloogia nõuete osas. Selle põhjuseks on asjaolu, et hallituse kasutusaja suurendamiseks tuleb tõsta ka hallituse tootmiskulusid.
Seetõttu on vormide kasutusaja kaalumisel vaja tasakaalustada vormi avamise kulusid ja tootmisnõudlust, mis põhineb toote toodangul, ning proovige nõudluse täitmise ajal võimalikult palju hallituse avakulusid minimeerida. Samal ajal tuleks vorme tootmisprotsessis mõistlikult kasutada ja vajalikku hooldust tuleks hästi teha, et hallituste kasutusaega nii palju kui võimalik pikendada, ilma et kulusid märkimisväärselt suurendada.
