Sissepritsevormide tööpõhimõte põhineb plastide . termoplastilistel või termoatseerimisomadustel süstimisvormimise kaudu, plastist toorained muudetakse plasttoodeteks konkreetsete kujundite ja suurustega .
Järgnev on süstimisvormide tööpõhimõtte üksikasjalik sissejuhatus:
Hallituse lõpetamise etapp
Sissepressiooni vormimismasina kinnitusseade surub liikuva vormi fikseeritud vormi poole, kuni liikuv vorm ja fikseeritud vorm on tihedalt suletud, moodustades suletud õõnsuse .. Süstimisprotsess . Vahepeal tagavad vormi juhtmehhanism ja positsioneerimismehhanism täpse sobivuse liikuva vormi ja fikseeritud vormi vahel, tagades õõnsuse mõõtmete ja kuju täpsuse .
Süstimisetapp
Plastist tooraine (tavaliselt granuleeritud kujul) sisestage punkrist sissepritsevormimismasina tünni ja neid kuumutatakse tünni sees teatud temperatuurile, muutes need sulaks hea voolavuse . . süstimisvormimismasina kruvi pöörleb sõiduseadme toiminguga, surudes plastikust survel ja moodustades Plastici survele {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}, pöörledes. Sissepritsevormimismasina sissepritseseade süstib plast sulamise läbi düüsi õõnsusse . sissepritseprotsessi ajal tuleb täpselt kontrollida selliseid parameetreid nagu sissepritserõhk, sissepritsekiirus ja sissepritse maht, et tagada, et plastsulavus võib täita kogu õõnsus ja saavutada hea vormimise kvaliteet.
Rõhu hoidmise etapp
Kui plastsulavus täidab õõnsuse, hoiab sissepritsevormimismasina kruvi endiselt teatud rõhku, et hoida plastsulavus õõnsuses rõhu all .. Surve hoidmise eesmärk on kompenseerida mahu kokkutõmbumine, mis on põhjustatud jahutuse ja kontraktsiooni põhjustatud plastilise sulamise tõttu ning takistab seda, nagu näiteks defektid, mis on vajalikud lavastuse ajal}, mis on vajalik {} {}. Toote . mõõtmete täpsuse ja pinna kvaliteedi tagamiseks selliste tegurite, nagu kuju, suurus ja materiaalsed omadused põhinevad sellistel teguritel, mis põhinevad sellistel teguritel nagu toote suurus ja materiaalsed omadused
Jahutusfaas
After the pressure holding is completed, the mold begins to enter the cooling stage. Through the cooling channels inside the mold, the circulating cooling medium (usually water or oil) will carry away the heat released by the plastic melt in the cavity, gradually cooling and solidifying the plastic melt. The cooling rate has a significant impact on the molding cycle and quality of the product. If the cooling rate is too Kiiresti võib see põhjustada selliseid probleeme nagu sisemine pinge ja deformatsioon tootes . Kui jahutuskiirus on liiga aeglane, pikendab see vormimistsüklit ja vähendab tootmise efektiivsust . Seetõttu on vaja optimeerida jahutuskanali ja parameetrite kujundust, näiteks jahutava keskkonna ja temperatuuri, ja jahutava keskmise temperatuuri kujundamist, mis on toodetud, et saada ja jahutusvedelik, mis on mõeldud, konstruktsioonil olevate toodete jaoks. jahutamine .
Vormi avamine ja lammutamise etapid
Kui plast sulab jahtub ja tahkestub teatud määral, hakkab süstimisvormimismasina hallituse sulgemisseade vormi avama ja liikuv vorm eraldub fikseeritud vormist . sel hetkel, plasttoode on juba moodustatud õõnsuses ., et saada toodet hallitusest, mis on ravimvormidest, mis on vajalik, et hallitused on vajalikud. Vardad, lükake torud ja suruplaadid jne . süstevormimismasina väljutusseadme alla, nad lükkavad tooted õõnsusest välja . mõne keeruka kuju või erinõuetega toodete jaoks, võib olla vajalik kasutada ka külgmise tuuma mehhanismide kasutamist, näiteks liugurite ja kalduvate toodete saavutamiseks {{{{{{{{{{{
Kogu sissepritsevormi toimimise vältel jälgib sissepritsevormimismasina juhtimissüsteem reaalajas igas etapis parameetreid ja juhtimisparameetreid, näiteks temperatuur, rõhk, kiirus ja aeg, tagamaks, et sissepritsevorm saaks töötada stabiilselt ja tõhusalt ning toota plasttooteid, mis vastavad kvaliteedinõuetele . vahepeal {{tootmise kvaliteedil}, mis on vormingul ja mis on vormingul, ka kontaktis. Mõistlik hallituse struktuur, hea töötlemise täpsus ja pinna kvaliteet võivad suurendada sissepritsevormi tõhusust ja toodete kvaliteeti stabiilsust .
