Kaitseraua vorm on kujundatud sisemise fraktaalstruktuuriga. Võrreldes traditsioonilise välise fraktaalstruktuuri kujundusega, nõuab sisemine fraktalkonstruktsioon kõrgemat ja keerukamat vormistruktuuri ja vormi tugevust. Vastavalt sellele on sisemise fraktaalstruktuuri vormi abil toodetud kaitseraua vormi disainikontseptsioon arenenum.
Autorehvivormide klassifikatsioon
1: painduv stants koosneb mustrirõngast, stantsihülsist ning ülemisest ja alumisest külgplaadist.
Eristage koonilisele pinnale orienteeritud ja kaldtasandil orienteeritud liikuvaid stantse
2: kaks poolvormi koosnevad ülemisest ja alumisest vormist.
Autorehvivormide töötlemistehnoloogia
Võtke näiteks painduv stants
1: Valage või sepistage toorikud vastavalt rehvivormi joonisele, seejärel keerake toorikud jämedalt ümber ja kuumtöötlege neid. Rehvivormi toorik tuleb sisemise pinge kõrvaldamiseks täielikult lõõmutada. See tuleb lõõmutamise ajal tasandada, et vältida liigset deformatsiooni.
2: Torgake tõsteava vastavalt joonisele ja seejärel töödelge mustrirõnga välisläbimõõt ja kõrgus vastavalt poolviimistluse pööramisjoonisele. Kasutage mustrirõnga sisemise õõnsuse keeramiseks poolviimistlustreimise protseduuri ja pärast pööramist kontrollimiseks kasutage poolviimistlustreimise prooviplaati.
3: kasutage töödeldud rehvivormi mustri elektroodi, et kujundada mustrirõngas EDM-iga muster ja kasutage kontrollimiseks näidisplaati.
4: Jagage mustrirõngas mitmeks osaks vastavalt tootja nõudmistele, tõmmake vastavalt märgistusjooned, asetage need tööriistadesse, puurige vöökohad tagaküljele ja koputage neid.
5: vastavalt protseduuris 8 jagatud võrdsetele osadele joondage ja lõigake kriipsjoonel.
6: Lõigatud mustriplokk peab olema poleeritud, nurk puhastatud, tagumine lõhestatud ja õhutusava puuritud vastavalt joonise nõuetele.
7: Liiva pihustatakse ühtlaselt mustriploki õõnsusse ja värv peab olema ühtlane.
8: Paigaldage turvise rõngas, vormihülss ning ülemised ja alumised külgplaadid kokku, et rehvi vorm oleks valmis.
Plastmassist vormide klassifitseerimiseks on palju viise, mille saab vastavalt plastosade vormimise ja töötlemise erinevatele meetoditele jagada järgmistesse kategooriatesse:
· Sissepritsevorm
Sissepritsevormi nimetatakse ka survevaluvormiks. Selle vormi vormimisprotsessi iseloomustab plastist tooraine asetamine süstimismasina kuumutustünni. Plasti kuumutatakse ja sulatatakse. Sissepritsemasina kruvist või kolvist juhituna siseneb see düüsi ja vormi piiramissüsteemi kaudu vormiõõnde. Plastik moodustub vormiõõnes soojuse säilitamise, rõhu säilitamise, jahutamise ja tahkumise teel. Kuna kütte- ja surveseade võib mängida rolli etapiviisiliselt, ei saa survevalu vormida mitte ainult keeruka kujuga plastosi, vaid sellel on ka kõrge tootmistõhusus ja hea kvaliteet. Seetõttu moodustab survevalu plastdetailide vormimisel suure osa ja survevaluvormid moodustavad enam kui poole plastvaluvormidest. Sissepritsemasinat kasutatakse peamiselt termoplastide vormimiseks ja viimastel aastatel on seda järk-järgult kasutatud termoreaktiivsete plastide vormimiseks.
· Kompressioonirežiim
Survestantsi nimetatakse ka pressvormiks või kummist pressvormiks. Selle vormi vormimisprotsessi iseloomustab see, et plastist tooraine lisatakse otse avatud vormiõõnde ja seejärel vorm suletakse. Pärast plasti sulamist kuumuse ja rõhu all täidetakse õõnsus teatud rõhuga. Sel ajal tekitas plasti molekulaarstruktuur keemilise ristsidumise reaktsiooni ja kõvenes järk-järgult. Survevormi kasutatakse enamasti termoreaktiivsete plastide jaoks ning selle vormitud plastosi kasutatakse enamasti elektrilülitite kestade ja igapäevaste tarbeesemete jaoks.
· Edastusrežiim
Ülekandevormi nimetatakse ka survesurvevormiks või ekstrusioonvormiks. Selle vormi vormimisprotsessi iseloomustab plastist tooraine lisamine eelsoojendatud söötmisruumi ja seejärel survekolonni abil surve avaldamine söötmisruumi plastist toorainetele. Plast sulab kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul ning siseneb vormi õõnsusse läbi vormi tõkestussüsteemi ning seejärel toimub keemiline ristsidumise reaktsioon, mis järk-järgult tahkub ja moodustub. Siirdevormimisprotsessi kasutatakse enamasti termoreaktiivsete plastide puhul, millest saab moodustada keeruka kujuga plastosi.
· Ekstrusioonstants
Ekstrusioonivormi nimetatakse ka ekstrusioonivormiks. Vorm võib pidevalt toota sama sektsiooni kujuga plastmassi, nagu plasttorud, -vardad, -lehed jne. Ekstruuderi kuumutus- ja surveseade on sama, mis süstimismasina oma. Sulanud plastik moodustab läbi stantsipea pidevaid vormitud plastosi, millel on kõrge tootmistõhusus.
·Lisaks mitut tüüpi ülaltoodud plastvormidele on olemas vaakumvormimisvormid, suruõhuvormid, puhumisvormid, vähevahutavad plastikvormid jne.
